دسته‌های محصولات

فلنج چدنی (6)

نیم فلنج (5)

بهترین جنس فلنج

فلنج چیست؟

فلنج (Flange) یک قطعه‌ی مکانیکی است که برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات، پمپ‌ها و دیگر اجزای سیستم‌های لوله‌کشی به کار می‌رود. فلنج‌ها در واقع به صورت یک صفحه یا حلقه طراحی شده‌اند که دارای سوراخ‌هایی برای پیچ‌ها هستند. این سوراخ‌ها اجازه می‌دهند که دو قطعه به راحتی به هم متصل شوند. از فلنج‌ها در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، تولید برق و آب استفاده می‌شود.

مزیت استفاده از فلنج‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی این است که امکان جدا کردن قطعات و تعمیر یا تعویض قطعات متصل شده به راحتی فراهم می‌شود. همچنین فلنج‌ها از طریق واشرها می‌توانند به طور کامل مهر و موم شوند تا از نشت سیالات جلوگیری کنند.

اجزای فلنج

فلنج‌ها به طور کلی از چند بخش اصلی تشکیل می‌شوند:

1. بدنه فلنج: که شامل صفحه‌ی فلزی یا حلقه‌ی فلزی است.
2. سوراخ‌های پیچ:محل قرارگیری پیچ‌ها برای اتصال فلنج‌ها به هم یا به تجهیزات دیگر.
3. واشر (Gasket): یک ماده‌ی نازک که بین دو فلنج قرار می‌گیرد تا از نشت جلوگیری کند.
4. پیچ و مهره:برای اتصال محکم دو فلنج.

 انواع فلنج‌ها

1. فلنج گردن جوشی (Weld Neck Flange):
 ویژگی:دارای گردنی بلند است که با یک شیب ملایم به لوله جوش می‌خورد.
-کاربرد: در مواقعی که تنش‌های شدید در سیستم وجود دارد استفاده می‌شود، به خصوص در دماها و فشارهای بالا.

فلنج گردن جوشی

2. فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange):
– ویژگی: اتصال این فلنج به وسیله‌ی رزوه یا پیچ انجام می‌شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
– کاربرد: در فشارهای پایین و مواقعی که جوشکاری ممکن نیست یا مناسب نیست.

فلنج رزوه ای

3. فلنج لپ جوینت (Lap Joint Flange):
– ویژگی: این نوع فلنج‌ها از دو بخش تشکیل شده‌اند؛ یک بخش شناور که دور لوله قرار می‌گیرد و یک فلنج ثابت.
– کاربرد: در مواقعی که لازم است قطعات به صورت مداوم جدا و متصل شوند، به خصوص در محیط‌های خورنده.

فلنج لب جوینت

فلنج لب جوینت

4. فلنج کور (Blind Flange):
– ویژگی: این فلنج بدون حفره است و برای بستن انتهای لوله‌ها به کار می‌رود.
 کاربرد: برای مسدود کردن سیستم‌ها و به عنوان درپوش موقت در تعمیرات.

فلنج کور

5. فلنج اسلیپون (Slip-On Flange):
– ویژگی: این فلنج روی لوله قرار می‌گیرد و سپس جوش می‌شود.
– کاربرد: در سیستم‌هایی با فشار پایین و زمانی که اتصال آسان‌تر از جوشکاری مستقیم باشد.

Slip-On Flange

Slip-on Flange Cross Section

6. فلنج دنده‌ای (Socket Weld Flange):
– ویژگی: لوله به داخل این نوع فلنج وارد شده و سپس جوشکاری می‌شود.
– کاربرد: در سیستم‌های فشار بالا و قطر کوچک استفاده می‌شود.

socket-weld-flange

socket-weld-flange

7.فلنج اتصال انبساطی (Expander Flange):
– ویژگی:برای افزایش اندازه لوله‌ها به کار می‌رود و شبیه به فلنج گردن جوشی است.
– کاربرد: زمانی که تغییر در قطر لوله‌ها مورد نیاز باشد.

expander-flanges

expander-flanges

8. فلنج اوریفیس (Orifice Flange):
– ویژگی:دارای حفره‌ای است که برای اندازه‌گیری جریان سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد: برای محاسبه جریان سیالات در سیستم‌های لوله‌کشی.

Orifice-Flange

Orifice-Flange

 مواد ساخت فلنج

فلنج‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام برای شرایط خاصی مناسب هستند:

 فولاد ضد زنگ (Stainless Steel): برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
 فولاد کربنی (Carbon Steel): برای کاربردهای عمومی در فشارهای معمولی.
– آلیاژهای نیکل و کروم:برای دماهای بالا یا شرایط خورنده.
 پلاستیک و PVC: برای سیستم‌های کم فشار یا محیط‌های شیمیایی خنثی.

 کاربردهای فلنج

فلنج‌ها در صنایع مختلف از جمله موارد زیر کاربرد دارند:

1. نفت و گاز: برای اتصال لوله‌های نفت و گاز در فشارهای بالا.
2. پتروشیمی: در انتقال مواد شیمیایی خطرناک و خورنده.
3. نیروگاه‌ها: برای انتقال بخار و مایعات در سیستم‌های تولید برق.
4. تصفیه آب و فاضلاب: برای اتصال لوله‌های بزرگ در سیستم‌های آب‌رسانی.
5. صنایع غذایی و دارویی: از فلنج‌های با مواد مخصوص برای اتصال لوله‌ها در فرآیندهای بهداشتی استفاده می‌شود.

  • بالاخره به قسمت هیجان‌انگیز ماجرا رسیدیم.

بهترین جنس فلنج

در انتخاب بهترین جنس فلنج، باید به عوامل مختلفی مانند نوع سیال، دما، فشار، و شرایط محیطی توجه کرد. انتخاب جنس مناسب فلنج به افزایش طول عمر سیستم و جلوگیری از خوردگی یا آسیب کمک می‌کند. در ادامه، چندین ماده‌ی معمول برای ساخت فلنج و مزایا و معایب هر یک را بررسی می‌کنیم:

فلنج

فلنج

 1. فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

ویژگی‌ها:
– مقاومت بالا در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ به دلیل محتوای کروم بالا مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد.
 استحکام و دوام: در دماها و فشارهای بالا نیز مقاومت خوبی دارد.
– ظاهر مناسب: معمولاً در صنایع غذایی، دارویی، و جایی که بهداشت و ظاهر مهم است، استفاده می‌شود.

کاربردها:
– در صنایعی که با مواد خورنده مانند مواد شیمیایی، اسیدها، و سیالات تهاجمی سر و کار دارند.
– در سیستم‌های تحت فشار و دمای بالا، مانند نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها.

مزایا:
– طول عمر بالا.
– مقاومت بالا در برابر مواد خورنده.
– مناسب برای محیط‌های با رطوبت بالا.

معایب:
– قیمت بالاتر نسبت به فولادهای دیگر.
– نیاز به جوشکاری‌های دقیق‌تر.

 2. فولاد کربنی (Carbon Steel)

ویژگی‌ها:
– مقرون به صرفه:فولاد کربنی به دلیل قیمت مناسب و فراوانی در دسترس است.
– مقاومت مناسب در فشارها: برای کاربردهایی که فشار بالاست، اما محیط خورنده نیست، عالی است.

کاربردها:
– در خطوط انتقال آب، گاز و نفت که خوردگی چندانی ندارند.
– در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار بالا و دماهای معمولی.

مزایا:
-هزینه پایین‌تر نسبت به فولاد ضد زنگ.
– استحکام مناسب برای کاربردهای عمومی.

معایب:
– مقاومت کم در برابر خوردگی، به خصوص در محیط‌های مرطوب یا حاوی مواد شیمیایی.
– نیاز به پوشش‌های محافظتی یا رنگ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی.

 3. آلیاژهای نیکل و کروم (Nickel and Chrome Alloys)

ویژگی‌ها:
– مقاومت بالا در برابر دما و فشار: این آلیاژها برای محیط‌هایی با دمای بسیار بالا و فشار زیاد ایده‌آل هستند.
– مقاومت عالی در برابر خوردگی: آلیاژهای نیکل در محیط‌های اسیدی و خورنده عملکرد فوق‌العاده‌ای دارند.

کاربردها:
– در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و فرآیندهای شیمیایی که دما و فشار بالا و شرایط خورنده وجود دارد.

مزایا:
– مقاومت استثنایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی خورنده.
– مناسب برای دماهای بسیار بالا.

معایب:
– قیمت بالا به دلیل عناصر کمیاب و تکنولوژی پیچیده تولید.

4. پلاستیک و PVC

ویژگی‌ها:
– سبک و ارزان:فلنج‌های پلاستیکی مانند PVC برای محیط‌های کم فشار و دما مناسب هستند.
– مقاوم در برابر خوردگی: در مقابل مواد شیمیایی خاص مانند اسیدهای ضعیف و قلیایی‌ها مقاومت دارند.

کاربردها:
– در سیستم‌های آبرسانی و فاضلاب.
– در صنایع شیمیایی با فشار و دمای پایین.

مزایا:
– هزینه بسیار پایین.
– نصب آسان و بدون نیاز به جوشکاری.
– مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی شیمیایی.

معایب:
– مقاومت کم در برابر فشار و دمای بالا.
– طول عمر کمتر در مقایسه با فلزات.

 5. آلیاژهای مس و برنج (Copper and Brass Alloys)

ویژگی‌ها:
– مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: این آلیاژها مقاومت خوبی در برابر عوامل محیطی دارند و برای محیط‌های خورنده ملایم مناسب هستند.
– **مناسب برای سیستم‌های آب و گاز:** از فلنج‌های مسی و برنجی در سیستم‌های لوله‌کشی آب و گاز استفاده می‌شود.

کاربردها:
– در صنایع آب، گاز و بهداشتی که نیاز به فلنج‌های مقاوم به خوردگی دارند.

مزایا:
– مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی.
– قیمت مناسب‌تر نسبت به آلیاژهای نیکل.

معایب:
– محدودیت در دما و فشار بالا.

6.فلنج چدنی (Cast iron flange)

فلنچ چدنی سایز 180 الکتروژن

فلنچ چدنی سایز 180 الکتروژن

ویژگی:

-فلنج چدنی یک نوع فلنج ساخته شده از چدن است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در سیستم‌های لوله‌کشی آب، فاضلاب، و تهویه کاربرد دارد.

-این فلنج‌ها به طور گسترده در محیط‌های کم فشار و غیر خورنده استفاده می‌شوند و به دلیل قیمت مقرون‌به‌صرفه و دوام مناسب، گزینه‌ای محبوب برای اتصالات لوله‌ها در صنایع مختلف محسوب می‌شوند.

کاربردهای فلنج چدنی

1. صنایع آب و فاضلاب: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فلنج چدنی در انتقال آب و سیستم‌های فاضلاب بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2.تهویه مطبوع (HVAC): برای اتصال لوله‌های بزرگ در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی.
3. تأسیسات صنعتی: به کارگیری در سیستم‌های کم فشار مانند لوله‌کشی کارخانه‌ها و خطوط تولید.
4. نیروگاه‌ها: برای انتقال بخار و آب در دما و فشار متوسط.

 مزایای فلنج چدنی

1. استحکام بالا: فلنج چدنی دارای استحکام کافی برای تحمل بارهای سنگین و فشارهای متوسط است.
2.مقاومت در برابر خوردگی: مناسب برای محیط‌های مرطوب و دارای مایعات خورنده مانند آب و فاضلاب.
3. قیمت اقتصادی: به دلیل مواد اولیه ارزان‌تر نسبت به فلنج‌های فولادی و استنلس استیل.
4. نصب آسان: فلنج چدنی به راحتی نصب و با پیچ و مهره به لوله‌ها متصل می‌شود.

 معایب فلنج چدنی

1. شکنندگی: چدن به نسبت فلزات دیگر مانند فولاد شکننده‌تر است و در برابر ضربه‌های شدید یا بارهای ناگهانی ممکن است ترک بردارد.
2. وزن بالا: فلنج‌های چدنی به دلیل چگالی بالا سنگین‌تر از برخی فلنج‌های دیگر هستند و این امر حمل و نقل و نصب آن‌ها را دشوارتر می‌کند.
3. محدودیت در دما و فشار: فلنج چدنی برای استفاده در دماها و فشارهای بسیار بالا مناسب نیست و ممکن است در شرایط شدید آسیب ببیند.

 جمع‌بندی: بهترین جنس فلنج

انتخاب بهترین جنس فلنج بستگی به شرایط کاری شما دارد. اگر با سیالات خورنده یا در دمای بالا کار می‌کنید، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای نیکل بهترین انتخاب هستند. برای شرایط با فشار پایین و محیط‌های غیرخورنده، فولاد کربنی یک گزینه مقرون به صرفه است. اگر به دنبال راه‌حل‌های سبک و ارزان هستید، فلنج‌های PVC یا پلاستیکی مناسب خواهند بود.

منبع